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上海穆琪商务咨询有限公司

课程概述

质量体系基础(QSB)是通用汽车对供应商的综合质量要求,对供应商的提供包含旨在改进产品质量的9条策略和工具的培训,包括:快速响应、不合格产品的控制、标准化操作、标准化培训、风险(RPN)降低 、防错检验、分层审核、C.A.R.E. –客户接收审核和评估、经验教训。质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。

BIQS通过控制制造过程质量,实现缺陷不流出到后工序及客户。
授课形式

面授,案例分析,小组讨论,运作模拟、实战演练、自我评估测验

课程收益
1、理解通用公司关于QSB的最新内容和要求

2、掌握QSB实施的步骤和方法

3、掌握QSB的9大工具的有效应用,提高产品质量,降低次品率,提高客户满意

4、了解有关BIQS的管理范围、对象、基本理念及实施要点

5、掌握推行技巧,以顺利通过顾客审核

6、了解核心工具之内在联系与应用技巧

7、了解BIQS推行活动之策略

8、提升管理水平:提高效率、降低浪费、降低风险




课程对象

产品设计工程师、工艺开发工程师

设备规划、维护工程师、质量工程师、供应商管理工程师

生产领班、主管、经理

致力于策划、控制、改进质量的人员

企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员


课程安排
QSB课程安排

Part 01

快速反应


经验教训总结


问题解决实践


七颗钻石法


8D报告

Part 02

不合格产品控制

Part 03

在线控制和验证

Part 04

标准化操作


工作区域标准化-七种浪费


标准化作业指导书


操作员作业指导书


标准化操作培训

Part 05

防错验证

Part  06

过程分层审核

Part  07

风险降低

Part  08

异物控制

Part  09

供应链管理


BIQS课程安排

Part 01

BIQS架构、与TS关系等介绍


工具1:不合格品控制 / 材料标识


工具2:过程分层审核


工具3:过程潜在失效模式及后果分析


工具4PFMEA-风险降低与年度评审


工具5:应急替代管理


工具6:防错装置验证


工具7:量检具校准+测量系统分析


工具8:快速反应问题解决流程


工具9:团队问题解决流程


工具10:质量关注检查

Part 02

跟踪、指导、小结、LL


工具11:标准化作业


工具12:过程变更控制


工具13:验证岗位(最终检测/CARE/GP12


工具14:变更控制-量产试运行


工具15:按灯系统实现


工具16:报警及逐级上报


工具17:目视化控制


工具18:目视化标准-沟通与理解


工具19:过程控制


工具20:过程控制计划实施

Part 03

跟踪、指导、小结、LL


工具21:过程能力评审


工具22:返工 / 返修确认


工具23:后馈与前馈


工具24:培训


工具25:异物要求


工具26:维护


工具27:先进先出与材料处理流程


工具28:批准包装发运


工具29:供应链管理

Part 04

分组研讨1:按模块


讲解:核心工具之间的联系

Part 05

分组研讨2:如何结合企业实际建立BIQS流程体系并推广?


成功及失败案例分享


答疑